한화토탈에너지스는 전(全) 공정 자동화에서 쌓은 데이터를 활용해 생산 효율성과 업무 유연성을 높이는 동시에, 공장 오작동과 휴먼 에러(인적 실수)가 없는 ‘스마트 컴퍼니’로 도약을 준비하고 있다. 전통적 장치 사업인 석유화학공장에서 디지털 트랜스포메이션(Digital Transformation)은 에너지 절감, 공장 트러블 사전 감지, 안전사고 예방 등 공장의 효율적 운영에 기여할 수 있기 때문이다. 회사 관계자는 “전통적인 장치 산업인 석유화학과 4차 산업혁명이 만나 데이터 기반의 의사 결정이 가능한 ‘지능형 공장’으로 탈바꿈하는 게 최종 목표”라고 했다.
◇대산 공장 옮긴 ‘디지털 맵’ 활용
한화토탈에너지스는 최근 디지털 트윈 기술에 중점을 두고 있다. 디지털 트윈은 현실과 동일한 가상 공장을 구축·운영하면서 IoT(사물인터넷) 센서 등을 통해 실제 공장에서 발생하는 데이터와 가상 공장을 연결할 수 있다. 현실 상황을 가상 공장에서 실시간 모니터링할 뿐 아니라, 다양한 시나리오별 시뮬레이션·데이터 분석을 통해 공정·품질·설비에 대한 분석 및 예측이 가능하다.
수요∙공급 계획부터 생산, 주문, 배차, 출하, 운송, 납품까지 전 공급망을 관리하는 데 필요한 오퍼레이션 트윈(Operation Twin), 실시간 공정 모니터링, 시뮬레이션 및 최적화, 자동 운전 등을 위한 플랜트 트윈(Plant Twin), 설비별 라이프 사이클 전반의 데이터와 이력 관리, 예지 정비 등을 위한 에셋 트윈(Asset Twin) 등으로 나눠 운영하고 있다.
특히 디지털 맵은 한화토탈에너지스의 에셋 트윈(Twin) 핵심 프로젝트로, 현실과 똑같이 대산 공장 전체를 복제하고 지난 3년간 정비해온 엔지니어링 데이터 일부와 설비의 보전과 검사 이력 데이터, 공장 작업자 데이터 통합까지 완료했다. 항공 촬영을 통해 네이버나 구글 지도와 같은 2D(2차원)∙3D(3차원) 디지털 지도를 구현했고 약 6000건의 중요 설비 위치를 지도 위에 시각화했다. 이를 통해 기존에 구축한 설비 정보 포털과 연결, 직관적으로 설비 정보를 검색하고 활용하는 것이 가능하다.
한화토탈에너지스 관계자는 “작업 중 위급 상황이 발생할 경우, 스마트폰 앱에서 작업자의 위치를 지도상으로 실시간 파악할 수 있기 때문에 보다 신속한 조치가 가능하다”며 “앞으로 지상 설비뿐만 아니라 지하 중요 파이프라인이나 고압 케이블 정보도 표현해 디지털 맵을 더욱 정교화할 계획”이라고 했다.
◇메타버스 활용한 가상 면접 장도
한화토탈에너지스는 메타버스 플랫폼인 ‘게더타운’에 지난해 가상 면접장도 만들었다. 면접 전형에 디지털 트랜스포메이션을 접목한 것이다. 메타버스 플랫폼을 활용하면 단순히 화상 공유에 그치지 않고 가상 공간에서 접속한 구직자들에게 현장감 있는 면접 경험을 제공할 뿐 아니라, 면접을 대기 중인 구직자들에게 아바타를 활용해 다양한 회사 정보를 콘텐츠로 제공할 수 있다.
한화토탈에너지스는 가상 면접장 외에도 재택근무를 병행하는 직원들의 업무 연속성과 소통 편의를 높이기 위해 게더타운을 활용한 가상 오피스도 운영하고 있다. 회사 관계자는 “스마트 플랜트 프로젝트는 직원들이 한눈에 공장 현황을 파악하고 이상 징후를 사전에 감지하는 것은 물론, 공정 최적화 및 운전·설비 예측을 통해 업무 효율성와 신속 의사 결정에 큰 도움이 될 것”이라고 했다.